產品中心
PRODUCT CENTER
產品詳情
設備展示及原理
神海®切削液凈化回用裝置，是一款針對切削液變質問題，領先的解決方案。可以延長切削液的使用壽命，在許多情況下，只需要添加所失的切削液，無需更換切削液。
另外，可依據客戶需求定制配套精度的濾芯和不同處理性能的產品。
設備展示：(實物圖&操作圖)
• 一款無人值守的設備
• 一款一機多用的設備
• 一款滿足高光潔度產品需求的設備
• 一款現代科技與傳統行業結合的設備
• 一款節能環保的的設備
設備原理
被污染的切削乳化液或含油廢水由負壓射流器經管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區，二室為油水分離區，三室為雜質凈化區。
一室臭氧殺菌除臭，臭氧是一種強氧化劑,滅菌過程屬生物化學氧化反應。其原理：臭氧能氧化分解細菌內部葡萄糖所需的酶，使細菌滅活死亡。其直接與細菌、病毒作用，破壞它們的細胞器和DNA、RNA，使細菌的新陳代謝受到破壞，導致細菌死亡。臭氧透過細胞膜組織，侵入細胞內，作用于外膜的脂蛋白和內部的脂多糖，使細菌發生通透性畸變而溶解死亡。廢液到一室進行臭氧殺菌處理后進入到微納米氣浮油水分離裝置，微納米氣泡是通過高速渦旋加速氣液混合液體，在加速過程中液體內部構成高壓，將較大粒徑的氣泡緊縮后構成的，粒徑在30μm(微米)到0.5nm(納米)之間的氣泡，這種氣泡具有十分高的能量，在射入水中之后能對水發生部分電離作用，安穩后部分氣泡周圍圍著一層正負離子，然后使氣泡具有帶電功用。
微納米氣泡對細微油滴發生劇烈的吸附作用，通過微納米氣泡的吸附作用，不論較大粒徑的油團或仍是小分子團的油滴，都可以被吸附聚吞并敏捷上升到水面，再通過可靠的液位探測結合浮油泵收集方法進行收集，得到有細微含水量的油品，油水分離效率一次性可達到95%以上。
經油水分離后的液體，再經過隔膜泵抽出到三室進行雜質過濾分離(過濾的精度可根據實際情況更換不同精度的濾膜)，經過濾后的液體回到水箱或廢水池，以此循環分離達到要求。
設備特點及特色
1、可移動式，多臺設備輪流使用
2、不需要調節水平，使用方便
3、低耗材，濾芯可清洗重複使用
4、動力220V電壓使用電源
5、安裝簡單，安全獨立的-套系統，不與機臺干涉
6、快速收集水箱中的廢油，並做到油水分離
7、保護操作者，降低切削液對人員健康的危害
8、延長切削液使用時間，增加刀具壽命
9、減少廢水排放
設備特色
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PH值監測 超精過濾實時監控PH值變化，有效防止液體變質 PLC人機交互 人機交互式設計，使得各參數數據可視化管理 超快油水分離 不斷地分離出雜油和游離顆粒物，浮油含量快速降至5%以下 超精過濾 超精過濾系統，精度可達5μm，且壽命持久 |
臭氧滅菌 快速高效殺滅液體內的微生物細菌，使其不再發臭 超快凈化 凈化速度: 600~1200L/h 潔凈率: 95%以上 智能預警 智能化系統設計，對潛在風險和異常及時發出警示 環保低耗材 可清洗濾芯和自清潔系統結合,大大降低使用成本 |
設備應用領域
神海®切削液凈化回用設備可最大化發揮切削液的四大功能：冷卻、 清洗、潤滑、防銹。
應用領域：數控車床、CNC加工中心、汽車零部件行業等生產制造業。
可將各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。
合作案例
凈化前后效果圖
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